１９８０年代にＪａｐａｎ　ａｓＮｏ１と言わしめた日本の製造業の生産性と品質の高さは、トヨタ生産方式に代表されるように「全員が主役となって工程改善に取り組む」ことで成し遂げられました。すなわち実務を一番知る作業者が、自らの責任の下で改善を進める仕組みです。今日の多様化する社会やお客様のニーズに対応するために複雑化する物造り現場の工程管理は、デジタル化が不可欠となって来ました。作業者のデジタルスキルの習得が現場改善のハードルを高くしているとの声も聞かれます。本書に示された「作業者が専門的知識を必要としない作業管理のソフトウェア」を使えば、日々行われている個々の改善活動の成果を全社ＩＴシステムに容易に展開できます。ＤＸによる効率的な企業経営を目指す経営トップから工程改善の実務担当者まで、全員が読むべきものとしてお薦めします。
もくじ情報：パート１　リーン生産方式の進化（最前線の製造現場における作業の進化；従来型リーン生産からアジャイルを経てデジタルリーン、そしてその先へ；生産技術ソフトウェアの現状；デジタルリーンを超える旅）；パート２　拡張リーンの到来（拡張リーンの枠組み；生産技術を適切に展開する方法；組織のダイナミックな能力を活用したＯＴ（制御・運用技術）の民主化）；パート３　エンジニアリング、技術、スキル（デジタルリテラシーを持った生産管理エンジニアの出現；将来のプロセスエンジニアのトレーニング；オートメーションからオーグメンテーションへ）；パート４　拡張リーンによるオペレーション（オペレーションデータの潜在的な拡張力；支配より促進：未来の産業システムはどのようにして出現するのか；グローバルサプライチェーンの再構築；結論：新たに出現した製造現場従事者の拡張リーンマネジメント）